供应全自动轴承嗓音分选机 轴承测振仪

  全自动轴承振动噪音分选机 全自动轴承振动噪音分选机(下称自动机)就是完全替代人工操作,人工判别,人工分选的设备。 人工操作细分就是人工上料(将产品装入心轴),人工加载,人工卸载,换点或换面,人工加载,人工卸载,再根据电箱的数据和听到的声音(也有看示波器波形)来分选轴承的好坏档次,有分合格、不合格二类的,也有分三类、四类的。 目前,轴承产品由于自动连线的生产方式的快速发展,使轴承产品质量的一致性大大提高。由于测试人员的操作水平参差不齐,综合的因素使目前人工测振方式已无法适应新的形势,因此,快速发展和普及自动机成为广大轴承生产企业的迫切要求和愿望。自动机虽其发展缓慢,但必将成为主流替代人工测振的模式,已经形成共识。前期少量的自动机,均不同程度地存在可靠性差的一系列问题,在行业造成了一定的负面影响。甚至可以说是“信任危机”,和用户的不断沟通、讨论,初步和用户达成了有关自动机的一些共识。 自动机的原则 一、 用户的需求 “用户”是普遍适用的原则,但用户“需求”就是非常具体并具有强烈针对性的概念, 对自动机用户的具体需求,就是效果,我们知道,效果是比较的结果。目前使用的测振仪(S0910,BVT)均有30年左右的历史,有测试方法和技术条件的支持,并被行业内外共同认可(虽有缺陷)因此自动机对轴承的评判也因和这两种机型的评判来对比。分选的结果要优于人工测振,而一定的时期内还是要和目前的人工测试保持相对的一致性,这种要求其实是轴承生产厂家满足其用户的要求,是轴承生产企业“用户”的精神结果的体现。第二是自动机的经济性。就经济性而言,就是在满足效果的情况下以低的成本(包括采购成本和使用成本)来实现。 二、 如何满足用户的需求 自动机的效果和经济性是一个系统,只有从系统上来考虑和解决,才能达到目的。 1、效果的公认难度在于对异音的判定,目前人工测振的判定数据是以分贝(db)/加速度S0910或者μm/s /BVT来判定,声音是以扬声器发出的声音(经过音频放大)凭个人感觉来判定。 这一种对异音的判定,虽有其一定的实用性,但无法量化,全凭个人感觉,再加上其他环境因素等综合原因,其可靠性是很差的。那么如何来量化处理呢?社会上有很多的处理方式,比如峰值、波峰因素、峰值因子、包络……等一些振动理论上的处理方式,但由于轴承振动的复杂性,这些效果都不理想,一些厂家根据自身的理解和概念,利用了一些处理方法,大致分为两种形式: ①模拟采集信号———数字处理数据———数字检测分选 ②模拟采集信号———模拟处理数据———数字控制分选。 种是目前采用比较多的形式:例(略) 我们以为第二种方式具有以下优点: 保留了原来的测量系统,相对数据的一致性、直观性、对比性都比较好,用户可直观地进行比较,又降低了用户的成本。 特别是其采用的模拟处理方法,可在原手动机上直接进行效果比较,可以单独作为一个产品,将听声音变成看声音,将异音量化并可进行半自动分选,克服了操作工判定标准不一的问题。而且由于异音处理不存在速度跟加速度的问题,所以二者都能通用。 2、机械结构的安全性在于它既要保证设备运行的安全可靠,同时要对轴承数据的可靠测量提供保证。只有轴承运行的可靠,才能保证其数据的真实可靠。人工机在测振中,其中影响测值可靠性一大原因是加载系统。目前人工机的加载缺陷根本无法保证测值可靠性。但人工的重复加载,以自己来修复判定,一定程度上纠正了误判,但自动机从理论上来说应该是“零缺陷”、“零容忍”的,他无法像人工一样感觉到加载有问题,再重复一次来修正。所以国际标准专门针对加载性提出要求:ISO 15242—2004(E) 6.3.2加载装置:用来给轴承外圈施加载荷的加载系统,应被设计和构造成如此理想的结构,以使得外圈的振动在所有方向──径向、轴向、角向或弯曲(使轴承类型而定)基本处于自由状态。一个好的机械装置,加上一个好的数据处理方式,才能达到效果的要求。同样也是保证效果,实现基经济性的基础。 三、机械结构形式 自动机从目前来看基本是两种形式 1、单主轴双面多点测量 2、双主轴双面多点测量,其中又分为并排同向双主轴轴承翻面和相对不同向双主轴轴承不翻面。 从上、下料安装形式来看,基本上也是两种。 1、利用模拟人工机械手,上、下料采用内径中心定位,安装采用外径中心定位夹紧的方式。其优点是在一定尺寸范围内,更换测试产品十分方便,几乎和人工机一样,同时可以满足标准化、通用化生产的需求,适用批量生产,从而实现成本低、质量好、互换性好、维护方便并降低用户的采购成本和使用成本,实现其“经济性”的要求,而且为快速普及自动机创造了一个好的切入点,由于外圈除了加载后,都是在夹持不转的状态下,不对传感器负荷柱造成磨损,对芯轴而言由于外圈不转,内圈提速加快,也减少了磨损,提高使用寿命,也能迅速稳定轴承的测试状态,提高测试效率。 2、此种模拟人工机械手的方法,为单主轴双面多点测量带来了技术支持,可在原人工机上面进行改造。既保持了和人工机的相对一致性,又降低了成本,一举两得。必要时,还可复原成手动机。 双主轴双面测量(略) 四、其他: 从实用的观点来看,自动机是生产上用的,也就是说从自动机的效果和经济性来说,能达到效果,越简单越好,也就是价廉物美,而不必过度的去追求一些复杂分析研究功能,这种功能如有效果可配在手动机上使用。 五、自动机的基本功能和作用 自动机按用户的要求进行设置,达到自动上、下料,测量和分选对于不同要求的产品,设置上应满足,以下是从方便用户的角度进行规纳的基本功能和作用,均通过显示屏界面进行提示、设置。 一、缺料和待机提示,通过连线的不同状况设置一定的时间超时后进行提示,避免停机时间过长,提高运行时间。 二、通过设置,保证产品测量数据的可靠性前提下,提高测量效率。 1、单、双面匀脂设置:可选择,单面或者双面对有需要的产品进行测前匀脂; 2、单、双面匀脂时间设置:通过时间设置,来满足要求,提高效率; 3、单、双面测量设置:通过设置来满足不同的要求; 4、测量点设置:通过设置,选择单面一点、二点、三点,双面一点、二点、三点,6种方式满足不同的要求; 5、采样延时设置:通过设置可满足各种不同状况的产品,在测量前的优秀稳定时间; 6、采样时间设置:根据不同的要求,选择优秀时间满足产品测定数据的可靠性。 三、故障处理: 对运行中的所有环节均有安防装置,保证设备安全运行,产品分选可靠。 1、出现故障自动停机,并细化明了显示故障内容,便于方便排除恢复运行。 2、数据异常设置提示,当数据出现由于测量系统和机械引起的数据异常予以停机并进行提示,避免误判,误分。 3、故障记录:对故障进行记录统计,提供历史依据。 四、数据处理 1、数据设置:通过设置,为分选控制提供数值依据。 2、数据显示查看和保存:数据能显示被测轴承的大值并查看和保存,对设置控制数据值提供依据,并在一定期内予以保存查看。 3、数据统计:对被测产品进行分类统计,便于生产和应用管理。 4、分选:通过设置可分选不同要求的产品,满足: a只分合格或不合格。 b可分不合格,合格,优等。 五、自动、人工转换功能,可方便进行自动、人工转换,方便调试检查。 以上论述仅供参考,希望它能对你有所帮助。 联系人:毛道林 宁波市北仑昂峰机械设备厂 电话:欢迎来到宁波市昂峰机械设备厂网站,我公司位于“海上丝绸之路”东方始发港、中国优秀旅游城市—宁波市。 具体地址是北仑小港衙前工业区经三路18弄11号,联系人是毛道林。联系电线,联系手机是, 主要经营生产轴承振动测量仪、S0910-III、BVT,闭门器(陆用船用),轴承噪音检测仪,轴承振动测试仪,轴承振动检测仪,其他分析仪器,轴承仪器。