焊缝表面处理

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  图纸简介: 表面处理车间、采暖平面图、通风平面系统图、采暖系统图、消防给水总平面图、电镀车间通风平面图系统图等。 附件名:31279.zip 文件大小:340K (升级VIP 如何赚取土木币)

  有几台低压开关柜,由于长期放置在地下室并且从未使用过,现要重新启用,发现柜门,及封闭母线壳体严重上锈,有的甚至起皮,若不想重新制作,请问怎样除锈,并重新喷涂,请指教,谢谢!

  钢结构具有强度高、制作方便、施工速度快、建设周期短等优点,所以钢结构在建筑工程中应用日益增多。如果钢结构表面存在油污、铁锈和旧防腐层。这些污染物的存在会降低新的防腐涂层与钢结构表面的结合强度,影响防腐层的使用寿命。大量事实证明,涂层质量、耐久性与表面预处理关系重大,在一定情况下甚至起着决定性的作用。因此,钢结构的表面除锈处理是保证涂装工程质量的基础。 钢结构表面处理有多种方法和工艺。如下所示。 1. 溶剂清洗:用溶剂或其蒸汽、乳化液、碱或水蒸气完全除去油脂、蜡、尘及其它污物。 2. 手工除锈:用钢丝刷、铲刀、锤、纱布等工具除去浮锈 3. 机械处理:利用机械动力工具以冲击、摩擦作用进行除锈。 4. 喷砂处理:喷射砂,完全除干净锈、氧化皮及杂质。 5. 火焰喷射处理:用乙炔火焰烧除油污,脱除锈及松的氧化皮,再接着用钢丝刷或喷射除锈。 6. 化学处理:利用酸溶液与铁的腐蚀产物进行化学反应,生成溶于水的铁盐除去锈。 7. 电化学

  小弟最近搞一个金属表面处理废水.主要有酸洗废水和除油除蜡废水COD到400左右.80t/d的量.如果在不上生化的情况下用物化的方法.气浮+斜管沉淀能达到要求么?

  各位高手,电缆桥架、钢管等材料表面处理有冷镀锌、热镀锌、电镀锌,这几种镀锌方法有什么不同吗?一般都怎样选用?设计好像一般都不指定,可是这些材料依据表面处理的方法不同,价格有差距。手头查不到相关的资料,请高手帮助。谢谢!

  金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中,不可避免地会被氧化,产生一层厚薄不均的氧化层。同时,也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物,较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理,或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面,氧化层较厚,就不能直接用溶剂清洗和化学处理,而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性,更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此,处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下: (1)湿法喷砂处理的铝合金,72h ; (2)铬酸-硫酸处理的铝合金,6h ; (3)阳极化处理的铝合金,30天; (4)硫酸处理的不锈钢,20天; (5)喷砂处理的钢,4h ; (6)湿法喷砂处理的黄铜,8h 。

  论文简介: 自建房或结构物的表面由混凝土构成。衡量一个房屋的优劣,不仅仅是考虑其适用经济安全,对于自建房美观性的要求亦显得日渐重要。 自建房或结构物的表面由混凝土构成时,高质量的外观就成为其设计、技术规范及施工工艺所应考虑的主要因素之一。衡量一个房屋的优劣,不仅仅是考虑其适用性、经济性和安全性,对于自建房美观性的要求亦显得日渐重要。 附件名:157527.zip 文件大小:36K (升级VIP

  论文简介: 铝型材是不能现场涂装的。建筑幕墙型材表面处理一般有:阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂。 附件名:3408.zip 文件大小:45K (升级VIP 如何赚取土木币)

  引言 涂装工艺包括前处理和涂装两大部分。表面处理的质量直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此,要获得高质量的产品,必须严格涂装前的表面处理作业。通过前处理,是工件达到下列要求:①无油污及水分;②无锈迹及氧化物;③无酸、碱等残留物;④工件表面达到一定的粗糙度。 工件表面处理合格后,经干燥除去水分,即可进入涂装(阴极电泳前不一定干燥除去水分)。 1 涂装前处理工艺 根据工件材质不同如铜、铁、铝及铝合金或塑料等,其前处理工艺条件是有区别的。 1.1钢铁件前处理工艺 钢铁表面的预处理一般包括除油、除锈、磷化等工艺过程,具体为:脱脂→二道水洗→表调处理→磷化→二道水洗→去离子水洗。 1.1.1脱脂 将工件表面油污除去。除油的方法有碱性溶液除油、乳化剂除油、溶剂除油及超声波除油等。碱性溶液是一种常用的除油剂,它是利用强碱对植物油的皂化反应,形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂,利用活性剂的乳化作用达到去除矿物油的目的。碱性溶液除油剂一般采用NaOH、Na2

  铸件表面处理前处理的微孔浸渗技术完全解决金属铸件和粉末冶金件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题。 在压铸件及粉末冶金件制造过程中,由于晶体收缩等原因,不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹,微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀,缩短了零件使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。 随着微孔密封技术的不断发展,制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。 真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少,操作简单、快捷、高可靠性(一次浸渗成功率98%以上)。可使零部件的设计薄壁化,可承受高压至零件爆裂,使以往需要返工重铸的比例降到零,综合比较,比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内,特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长,主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体,机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。 随着该技术的发展和应用,正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。

  地坪漆涂装前必须经历的过程——表面处理。表面处理包括清洁、除油、除环氧地坪漆、干燥等。其目的是要使地坪漆充分发挥保护作用和装饰效果。 由于地坪漆与油、水的相容性极差,所以当地面有油或水的时候,就很难进行施工。这个时候,工厂地坪漆表面处理就起到很大的作用。在进行表面处理的时候,首先要弄清楚表面的污染强度,以便增强涂层对地面的附着力,延长使用寿命,起到保护作用。现在就地面地坪漆可处理中的安全措施进行简单的介绍。 1、进行大面积除油、除膜时,要采用水性清洗液或水溶性脱防腐地坪漆漆剂, 2、 地坪漆在进行表面处理的时候所使用的化学剂易与工厂中的一些铁焊、装配、金属材料等发生化学反应,所以要尽量将他们分隔开来。 3、 排放表面处理所产

  本帖最后由 mengfeng1234 于 2014-2-7 11:40 编辑 请教各位大神,桁架上弦节点与埋件连接部位被拉裂了,这个会是什么原因? 有没有处理办法?急!坐等答复。谢谢各位了! 牛腿被拉裂的图片在下面,请大家也看看是啥原因?

  碱洗在机箱壳体制作成型后并没有真正的完工,我们还需对其进行碱洗,为什么要对其进行碱洗呢?其实目的就是为了除去机箱壳体表面沾附的油污,那么我们经常会用那些碱洗液配方进行组合呢? 1.和添加剂组成。碱洗完还需用清水进行擦洗,目的是擦除碱液残迹物。 2.去氧化膜一般来说机箱机外壳表面通过自然形成的氧化膜,一般都不均匀且是非连续薄膜,当我们对机箱机柜的表面进行涂装时必须提前对其进行彻底的清除处理,对于压铸件来说可使用硝酸来对表面进行氧化膜处理。去除氧化膜后我们还需用清水进行进一步处理。 3.化学转化进行完前面的几步后我们还需要对其进行化学转化处理,对其处理的目的是使机箱壳体表面形成密而均匀的连续薄膜,这一步的工艺处理其实就相当于对钢铁件表面进行的磷化处理工艺,但它也有所不同,一般使用的溶液不同。机箱壳体的电子外壳的转化膜以铬酸/盐酸、磷酸/盐酸和氟氢酸为基础,转化膜质量通常为215g/m2转化形成后,必须用清水清洗,然后用热风干燥,以增强膜层的硬度。人要脸树要皮机箱机柜产品要外观形象美,这也就是说外观其实很重要。对于机箱壳体产品来说怎样保持机箱壳体的整体美了。其实要想保证机箱机柜整

  图纸简介:表面处理自动行车电路图,控制接线图。动力接线图,PLC变频器控制。 投稿网友:wjf6962 上传时间: 2013-11-11 图纸省份: 上海

  紧固件一般都需要经过表面处理,紧固件表面处理的种类很多,一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。但是,电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。然而,对于螺纹紧固件来说,使用中不仅要求具有一定的防腐能力,而且,还必须保证螺纹的互换性,在这里也可称之为旋合性。为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能,制定专门的电镀层标准是非常必要的。 GB/T5267.1-2002[螺纹紧固件 电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一,该标准包括:GB/T5267.1-2002 [紧固件 电镀层];GB/T5267.2-2002 [紧固件 非电解锌片涂层] 两标准。本标准等同采用国际标准ISO4042;1999 [螺纹紧固件电镀层]。本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。 GB/T5267.1-2002 [紧固件 电镀层]标准介绍 本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度,并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本标准适

  1、可拆卸接头内部与水接触的部位全部喷涂无毒环氧树脂,卫生条件符合GB17219-92标准,附着力符合GB1720标准,韧性符合GB1731标准;冲击强度、硬度符合GB1730标准。 2、伸缩管与水接触部位镀铬,传力接头所有螺栓、螺母镀锌。 3、可拆卸接头外表面涂装前按GB8923标准进行除锈,消除油质和附着层,然后全部涂防锈底漆和面漆,以防止外表面与空气接触锈蚀。

  求教:表面处理废水,在倒模工序中排放有清洗废水,废水中污染物主要为氟化物、少量重金属离子;氟化物浓度达到7500mg/L,氨氮150mg/L,要求达到绿化回用标准,用什么工艺好?