用其代替传统铸铁制动盘

  5、发泡密封条隔音、防潮(各种机械设备的防噪音密封材料、住宅隔音墙密封材料、各种电器的防水防潮密封材料、各种机械设备的防潮密封材料等)。

  SiC铝基合金复合材料 ——制备工艺 组员: 目录 1、生产背景 ? 2、结构组织 ? 3、制造工艺 ? 4、运用 ? 压力铸造工艺 粉末冶金法 压力浸渗工艺 喷射共沉淀法 液态搅拌铸造法 生产背景 密度:为钢的1/3 强度:比纯铝和中碳钢都高 具有:较高的耐磨性 SiC铝基体复 合材料 高韧性 高塑性 高模量 高硬度 结构组织 SiC颗粒增强铝基复合 材料 碳化硅 颗粒状的铝 结构组织 SiC 高温冶炼 石英砂 石油焦(或煤 焦) 木屑 制造工艺 压力铸造法:颗粒预制块的制备和液态铝合金在一定压 力下渗入预制块中两部分。 制造工艺 粉末冶金法: 制造工艺 粉末冶金法是最早用来制造铝基复合的方法 ,是一种比较成熟的工艺方法。 优点: 可将增强物颗粒和铝合金粉按任意比例 混合,而且混合均匀性好,不会出现偏析和偏聚 ,制备的复合材料机械性能较高。 缺点: 粉末冶金法制造工艺及装备复杂,生产成 本高。 制造工艺 喷射共沉淀法 制造工艺 优点: 增强颗粒分布均匀 没有严重的界面反应 基体组织有快速凝固特征 呈细小等轴晶形态等优点 且产率高 易于制备大件。 制造工艺 压力浸渗工艺 原理:压力浸渗工艺是先将增强体制成预制件, 再将预制件放入模具后,以惰性气体或机械装置为 压力媒体将铝液压入预制件的间隙,凝固后即形成 复合材料。 优点:这种工艺简单,但预制件中的气体不易在 凝固前排出而造成气孔与疏松,同时预制件也易产 生变形和偏移。 制造工艺 ? 压力浸渗工艺图: 制造工艺 液态搅拌铸造法 基本原理:将SiC颗粒增强物直接加入到熔融的 铝合金中,通过一定方式的搅拌使颗粒均匀地分散 在基体熔体中,复合成颗粒增强铝基复合材料。复 合好的熔体可浇铸成锭坯、铸件等使用。 优点:工艺简单、生产效率高、制造成本低廉。 复合好的铸锭经重熔后,可精密压成各种型材、管 材、棒材等。是目前最成熟、最具竞争力、也是 工业化规模生产铝基复合材料的最主要的方法。 应用 在汽车领域的应用 美国的Duralcan研制出用SiC颗粒增强铝基复合材料制造汽 车制动盘,用其代替传统铸铁制动盘,使其重量减轻了60%~40%, 而且提高了耐磨性能,噪音明显减小,摩擦散热快; 同时该公司还用SiC颗粒增强铝基复合材料制造 了汽车发动机活塞和齿轮箱等汽车零部件,这种 汽车活塞比铝合金活塞具有较高的耐磨性、良 好的耐高温性能和抗咬合性能,同时热膨胀系数 更小,导热性更好。 应用 在航空航天领域的应用 Cercast公司采用熔模铸造工艺研制成A357SiC20%Vol+ 复合材料,用该材料代替钛合金制造直径达180mm、重 17.3kg的飞机摄相镜方向架,使其成本和重量明显降低, 同时该复合材料还可用来制造卫星反动轮和方向架的支 撑架。 美国DWA公司用/6061SiC 25%p铝基复合材料代替7075 制造航空结构的导槽、角材,使其密度下降了17%,模 量提高了65%。 应用 铸造SiC颗粒增强 A356和A357复合材料 可以制造飞机液压管、 直升机的起落架和阀 体等 应用 在精密仪器和光学 仪器的应用研究方面, 铝基复合材料用于制 造望远镜的支架和副 镜等部件。