但它的主体技术也是渗氮

  梁山氮碳化钛报价EjPRIwyU 渗碳:是一种金属表面处理。大多数渗碳钢是低碳钢或低合金钢。具体方法是将工件置于活性渗碳介质中,加热到900-950摄氏度的单相奥氏体区。在保持足够的时间后,渗碳介质中分解的活性碳原子渗透到钢件表面,从而在表面获得高碳,并将原始成分保留在芯部。低温渗氮处理。这是一种常见的金属材料热处理工艺。它能使渗碳工件表面获得高硬度,提高其耐磨性。渗碳是指将碳原子渗透到钢的表层的过程。它还使低碳钢的工件具有高碳钢的表层,然后在低温下淬火和回火,使工件的表层具有较高的硬度和耐磨性,而工件的核心部分仍然保持低碳钢的韧性和塑性。一种

  中温气体碳氮共渗的介质实际上是渗碳和渗氮用的混合气体。目前在 热处理生产中常用的方法是在井式气体渗碳炉中滴入煤油,使其热分解出 渗碳气体,同时向炉中通入氨气。在共渗温度下,煤气与氨气除了单独进 行渗碳和渗氮的作用外,它们相互之间还可发生化学反应产生活性碳、氮 原子。

  渗碳:渗碳后的工件经淬火和低温回火,使表面具有高硬度河耐磨性,而心部仍保持良好的塑性河韧性,从而满足工件外硬内韧的使用要求。 渗氮:零件渗氮后表面形成一层氮化物,不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗疲劳性河一定的腐蚀性,而且变形也很小。 碳氮共渗:又称氰化。碳氮共渗是将钢件表面同时渗入碳原子河氮原子,形成碳氮共渗层,以提高工件的硬度、耐磨性河疲劳强度的处理方法。

  应用范围不同。气体氮化(耐磨氮化)适用于特殊的氮化钢;而软氮化不只限于特殊氮化钢,碳钢、合金钢、铸铁、粉末冶金裁量均适用。 2、时间过程不同。软氮化时间比较短;而氮化过程中钢的表面首先被碳饱和,在 α-Fe 中生成超显微组织的碳化物促进氮化,因而时间较长。 3、温度不同。软氮化比普通氮化温度略低,因此变形更小,但硬度和氮化层厚度略差,且气体软氮化无毒。 4、效果不同。氮化和软氮化两者都会形成 ε 相的白亮层。软氮化的白亮层具有很好的韧性,裂纹敏感性比较小,使用时是靠白亮层来起作用的。

  钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度,低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

  

  氮碳共渗是工件表层渗入氮和碳,并以渗氮为主的化学热处理工艺。QPQ技术是由碳氮共渗和氧化工序组合的复合工艺,但它的主体技术也是渗氮,是由盐浴渗氮技术演变而来。它是在无公害盐浴复合处理全部工艺过程以后,再增加一道抛光工序,抛光以后再做一次氧化处理,现在把这一技术统称为QPQ技术。工件经QPQ处理过程,保留了碳氮共渗工艺的高耐磨、高耐蚀、微变型、无公害等优点,同时增加了抛光和再氧化工序,使耐蚀性大幅度提高,黑色外观赏心悦目。