QPQ氮化处理工艺是怎样的

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  基盐CJ—2取代TJ—2,盐浴中不含硫且CNˉ允许≤3%(通过Y—1浴氧化或等温冷却,CNˉ 0.5ppm,无毒);减摩性稍低但耐磨性高一些之外,各项特点与硫氮碳共渗相同。

  基盐为灰色块状;熔点450℃,熔融态的比重约为1.75kg/dm3

  基盐可提供硫氮碳共渗所需的活性硫、氮与碳。随着熔盐重量的不同,服役状态下每小时递降O.1—O.2%,使用温度为520—580℃。盐浴深度不足时,应酌量补加。

  为了保证必要的 S=浓度和抑制氧根,每工作24小时(不包括空载运行对间) 加2—4克K2S,加K2S后通空气1小时以上。根据具体情况,处理工件时可以连续或间歇通气。

  2、--2类的功能与西德TeniferTF-l(Me Ionite)工艺使用的TF—l 基盐完全相同, 在同一温度 , 相同装炉量和运行时间一致的前提下 ,J—2类的氰根(CNˉ), 含量明显地低于 TF-1, 即质量比TF-1 有所提高。

  1 、再生盐Z-1、Z-2的外观、功能和红外光谱线再生盐相同,并且与西德再生盐REG-1的功能相同。Z-1用于调整硫氮共渗盐浴 ,Z-2 用于调整氮碳共渗 (软氮化)盐浴。

  2 、Z—1、Z—2具有调整熔盐成份的速效性。当浴中CNOˉ含量降低到预期值的下限时,按照G=1.15(Y—X) 公式定量补加Z—1、Z—2,5分钟后即可将CNOˉ提高到预期值。

  3、Z—1、Z—2具有调整熔盐成份的稳定性。根据熔盐重量、处理工件的批量与作业方式(连续或间断)等因素,每8小时或24小时补加Z—1、Z—2一次,即可使熔盐中CNOˉ含量稳定在最佳值±1%。

  Y—1 氧化盐与西德公司的AB1盐功能相同,其熔点≤300℃,熔融状态密度为1.84±0.02t/m3。久置于空气中易吸收二氧化碳及水而潮解。具有强碱性,PH=12—12.5,氧化性强烈、优良而又稳定。

  (l)Y—l盐浴专用于经过熔盐硫氮共渗或熔盐碳共渗的工件的后续氧化处理。

  (2) 从硫氮共渗盐浴或氮碳共渗盐浴取出的工件直接转入Y—1浴氧化日寸;不仅可在保留共渗层耐磨、减摩、抗疲劳等优良性能的前提下使工件表层形成耐蚀性良好的 Fe3O4薄膜,而且能将工件带入Y—1浴的微量氰盐氧化成无毒的碳酸盐。