测定润滑脂的损失量、精确至0.01G留在防护板上的

  1、在通电之前应对仪器接线进行检查,接线、所有的开关都应处在OFF状态。

  3、用六角扳手拆开水浴槽左侧的皮带轴承外壳,向称重过的球轴承内装填润滑脂试样(规格见标准),然后锁定,再安装好外壳。

  4、向水浴槽内注入约750ml蒸馏水,水位最好不要超过浴槽内的档板。此时将我公司配备的金属挡板放在轴承套上,目的是先不要让水喷射在轴承套上。

  5、此时,打开电源开关,温控仪进入显示状态,设置温控仪面板上的设定值SV到所需试验温度,打开水泵开头,进行浴内循环,使水温均匀。

  6、当浴内温度达到规定温度时,再打开电机开头,使轴承运转,调节流量计进行微调,将流量计始终保持在300ml左右,“水流调节”旋钮可进行粗调。(

  

  8、向称重过的球轴承内装填4.00g士0.05g润滑脂试样,将球轴承及称重过的防护板装人轴承套内,并将此部件装在贮水槽的轴套架上。记录球轴承、防护板和润滑脂的质量,精确至0.01G。

  9、 向贮水槽内注入不少于750mL的蒸馏水,但要保持水而低于轴承套,先不要使球轴承运转。此时在毛细管喷射口上接一段橡皮管或加一块金属挡板,使水不喷射在轴承套上,启动水循环泵,控制水温达到所需试验温度,如果试验是在较高温度(79±2℃)下进行,需要通过预先选择的热源加热,使水达到规定温度.如果该装置是一个马达同时带动水泵和试验球轴承,在预热时间内把试验球轴承传动轴皮带轮上的皮带取下

  10、水温达到规定温度时,把橡皮管接到玻璃量筒内,调节旁通阀门使水流速为5mI/S士0.5mI/S用计时器记录10S期间,液体流人量筒的体积,以测定流速。从毛细管喷射口上取下橡皮管,并调节水喷射位置,使水束刚好喷射在轴承壳开缝处以上6nm的轴承防护板上。

  12、关闭马达和加热器,取下试验球轴承和防护板,并将它们放在已称量过的表面皿上将防护板和球轴承分开,并将其内表面朝上,使湿润滑脂暴露在空气中。

  13、将球轴承和防护板在77℃ 士6℃ 的烘箱中干燥15h,冷至室温,然后称重,测定润滑脂的损失量、精确至0.01G留在防护板上的润滑脂及在干燥期间漏失在表面皿上的润滑脂,不应算作水淋损失量。

  注:含低粘度基础油的润滑脂由于干燥过程中润滑油蒸发,可能导致某些质量损失。含有高粘度油的润滑脂干燥温度增加到93℃ 士3℃ ,以便在规定期间除去水分