高压旋喷桩主要放什么点控制!测量方面

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  本期试验地段选择在大坝左右坝端,旋喷最大深度为33m。两试验区分别进行高压旋喷单桩试验和群桩试验。单桩试验孔距分别为1~1.25m。群桩试验:左岸为单排,孔距1m,右岸为单排和三排孔,排距0.6m,孔距0.8m;左岸单排孔和右岸中排孔兼作帷幕灌浆试验孔。

  高压旋喷施工流程:修筑施工平台→放样→钻机就位→钻孔及下套管→高喷台车就位→试喷→喷管下至孔底→自下而上旋喷至设计顶高→冲洗喷管→高喷台车移位→回灌。

  

  高压旋喷试验采用双喷嘴、双管法,直接喷射水泥浆。喷嘴直径为1.8~2mm。每孔先从坝面或坝坡工作平台上钻孔,套管跟进,穿过坝体代料和心墙,深入坝基强风化层顶面,并进行打入式止水。钻孔深入基岩0.8~1.3m。旋喷时,先将孔内套管上提至设计旋喷体顶高程,让其脱离旋喷段。然后将喷管下入孔底,按先送气、后输浆、喷管原位旋转的步骤进行,自下而上进行旋喷作业,直至设计桩顶高程。每孔旋喷结束后,及时向孔内回灌,保证桩顶密实。

  (1)高压注浆泵:XPB-90B型,最大工作压力40MPa,额定流量90L/min。(2)空气压缩机:VY-9/7-a型,容积流量9m3/min,排气压力0.7MPa;2V2-5.5/12,容积流量5.5m3/min,排气压力1.2MPa。(3)高喷灌浆台车:GP1500-6型液压高喷灌浆台车,底架为液压步履式。(4)制浆机:270L卧式自动配料制浆机。

  采用XY-1A型和XU-300型液压地质岩芯钻机及合金钻头或金刚石钻头钻孔。根据孔内地层或坝体结构,每孔下2~3层套管。

  喷浆材料主要为P??O32.5水泥。为了提高基岩段的防渗效果,采用水泥浆掺加水泥重5%的膨润土,水胶比1∶1,心墙段为纯水泥浆,水灰比为0.8∶1。

  高压旋喷试验的施工技术参数为?输浆压力38~40MPa、输浆率80~90L/min、气压0.7~1.2MPa、提升速度10cm/min(基岩内)和13~14cm/min(心墙内)、旋转速度13~15r/min、孔斜率≤1%。

  帷幕灌浆采用P??O32.5水泥。浆液水灰比采用5∶1、3∶1、2∶1、1.5∶1、1∶1、0.8∶1等比级。灌浆时,按规范要求,逐级改变。灌浆压力:各段灌浆压力以孔口压力为准,第一段(接触段)和第二段为0.2MPa,第三段为0.3MPa。

  左岸试验区:二序孔钻孔时,心墙底部和有砂石夹层的部位,均发现水泥结石或水泥浆胶结物。

  右岸试验区:群桩试验区旋喷试验的次序为先上游排孔,再下游排孔,最后中间排孔。后序孔或后序排孔钻孔时,在旋喷体高度范围的心墙及其底部均见水泥结石。

  高压旋喷14~30d后开始在旋喷体内钻孔取样,共钻16孔,对22组试样进行室内检测。

  单桩试验和群桩试验的芯样检测结果:平均抗压强度为4.54MPa和4.21MPa,平均劈拉强度为0.65MPa和0.46MPa。渗透系数均小于1×10-7cm/s,全部满足设计要求。说明旋喷体已形成一定宽度和厚度的灌浆盖板?并具有一定的强度和抗渗性能。

  旋喷7天后,对单桩进行了开挖和分层剥挖。开挖暴露的桩体,表面为灰色和黄灰色,桩径为1.1~1.25m,桩与桩之间接触紧密,搭接良好。旋喷桩搭接厚度一般为0.6~0.7m。4个单桩组成一道连续完整的墙体。

  (1)旋喷前后压水试验成果见表。从表中可以看出,旋喷浆液充填了较宽大的裂隙,同时,胶结性差的松散岩体经搅动、混合,重新被水泥胶结。因此,基岩接触带的防渗效果明显。

  (2)接触带帷幕灌浆成果分析。1991年至1992年在大坝现场进行了帷幕灌浆试验,由于心墙底部有一层强风化层,水泥灌浆试验是在无混凝土盖板条件下进行的,裂隙无法冲洗、灌浆压力受到限制,水泥浆液难以在基岩接触带内横向发展或填充密实。灌浆后共布6个检查孔,有4个孔的接触带的透水率严重超标。