辛集DN125绝缘接头的性能与特点

  绝缘接头主要是防漏、免维修并长期阻断所有管道系统的电流。需要消除短路和现场组装。内外均带涂层以防腐蚀并完全经过静压、电气和焊接测试。所有整体式绝缘接头的生产均满足ISO质量管理体系。不断提高自主知识产权的比例,建成我国化工装备自主创新体系,开发自主核心技术,强化协作分工,打造完整装备制造产业链,加快推进产业结构的优化升级。同时,充分把握“互联网+”发展机遇,瞄准行业技沿,不断提升数字化、网络化、智能化水平,并遵循高效、节能、低碳、安全、环保的原则,不断增强石化装备产品“走出去”的能力,努力实现智能制造、绿色发展的战略目标。总工程师、教授级高工蔡慈平告诉中国化工报记者,计算机技术和信息化技术的应用已经渗透到化工装备行业的各个领域,极大地影响着化工装备行业的技术进展。借助计算机技术和信息化技术应用,加强研发设计、生产制造、营销管理等全流程的信息化和智能化,是新形势下化工装备制造企业的必然选择。

  绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。它包含短管、连接环、密封胶圈、绝缘板、绝缘套、外套管、热缩套、压环、绝缘橡胶板等。下面我就来为大家讲一下绝缘接头的生产工序。

  它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。不锈钢绝缘法兰除具有良好的耐侵蚀性外,还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造。所以,绝缘法兰不仅耐腐蚀,还易于加工,操作方便。绝缘法兰广泛应用于石油、化工、核电站、食物制造、建筑、造船、造纸等行业,在不同的行业中有不同的使用,在各行业中展现使用价值。结构原理绝缘法兰是在长输管线输送中为防止电化学腐蚀,对管线实行阴极保护的重要管线元件。它由法兰及与之相焊的短管、绝缘垫片、绝缘套管等组成。在两法兰之间装有绝缘垫片,法兰连接螺栓外套绝缘套管,使两端法兰及短管完全绝缘。绝缘法兰内外表面均涂绝缘材料,进行防腐处理。实际上在所有的使用了绝缘接头的工业金属上腐蚀都会形成表面膜。

  1.缸套加工:按照图纸检查加工的尺寸,并检查缸套磁粉探伤是否合格。核对原材料质量证明书,确保原材料为设计用原材料。

  4.组对焊接:检查法兰与短管及连接环的组对焊接是否符合焊接工艺。组对完成后检查B类焊缝的射线.整体装配:检查是否按照工艺将绝缘环、异型套放入缸套内以及是否压实。

  相关产品我公司生产的绝缘法兰是对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能的管道法兰接头的统称。它包括一对钢质法兰、两法兰间的绝缘密封件、法兰紧固件和紧固件绝缘零件以及与两片法兰已分别相焊的一对钢质短管。绝缘法兰适用于油、气、水等介质埋地管道的电化学腐蚀防护、联接。并起到了绝缘保护作用。绝缘法兰按其绝缘密封件的不同分为比压密封型绝缘法兰(简称I型绝缘法兰)和自紧密封型绝缘法兰(简称II型绝缘法兰)两种。I型绝缘法兰适用范围为:公称压力Pn≤2.5MPa。具有埋地管道电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能。能在管输介质要求的温度、压力下长期可靠的工作,有足够的强度和密封性能。结构合理,组装、拆卸、更换零件方便。

  7.水压试验及气密性试验:检查试验压力、稳压时间以及气密试验是否存在气泡等。若一批绝缘接头规格压力等级相同,可以组对焊接后整体试压。 8.水压弯矩试验:应对同种规格产品的5%,单不少于1个,进行水压加弯矩试验。在保持试验压力的同时,使用加载设备对绝缘接头施加弯矩,该弯矩值的大小,应能在承受相同弯矩的相焊管线%管材屈服强度的纵向应力。试样后检查是否有破损或泄露。 9.喷砂:检查喷砂质量是否符合标准要求。 10.防腐:检查防腐前的加热温度,热缩套热缩质量以及内外表面刷油情况。 11.绝缘电阻检测:绝缘接头垂直放置,用适合量程的兆欧表进行测量,规定直流电压下绝缘接头的电阻值是否达到要求。若不合格,可以进行加热烘干后进行再次检测。 12.电绝缘强度检测:用火花机在固定频率下,使电压逐步升至要求值,保持一定时间,检查是否存在绝缘损坏及表面电弧。 13.涂层缺陷检测:用电火花检漏仪对环氧树脂涂层进行检测,查看是否存在漏电现象。 14.涂层厚度检测:用磁性测厚仪检查内外表面涂层厚度是否符合工艺。 以上就是绝缘接头的生产工艺过程介绍。

  

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